د لوړ ځواک هیکساګون هیډ بولټ بریښنایی فاسټینر

د لوړ ځواک هیکساګون بولټونه، چې د لوړ ځواک فولاد څخه جوړ شوي یا د لوی پریلوډ پلي کولو ته اړتیا لري، د لوړ ځواک بولټونه بلل کیدی شي. د لوړ ځواک بولټونه اکثرا د پلونو ، ریلونو ، لوړ فشار او الټرا لوړ فشار تجهیزاتو اتصال لپاره کارول کیږي. د دې ډول بولټ فریکچر ټوټه ټوټه ټوټه ده. د الټرا لوړ فشار تجهیزاتو باندې پلي شوي لوړ ځواک بولټونه باید د کانټینر سیل کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره فشار ته اړتیا ولري. نن ورځ، پرمختللی تولید چې د لویو الوتکو، لوی بریښنا تولید تجهیزاتو، موټرو، تیز رفتار ریل ګاډي، لوی کښتۍ او لوی بشپړ تجهیزاتو لخوا استازیتوب کیږي د پراختیا مهم لوري ته ننوځي. له همدې امله، فاسټینر به د پراختیا مهم پړاو ته ننوځي. د لوړ ځواک بولټونه د مهم ماشینونو د نښلولو لپاره کارول کیږي. تکراري بې ځایه کول یا د نصب کولو مختلف تورک میتودونه د لوړ ځواک بولټونو لپاره لوړې اړتیاوې لري. له همدې امله، د دې د سطحي حالت کیفیت او د تار دقت به په مستقیم ډول د خدمت ژوند او د کوربه خوندیتوب اغیزه وکړي. د دې لپاره چې د رګونو مجموعه ښه شي او د کارونې پرمهال د زنګ وهلو ، ضبط یا جام کولو څخه مخنیوی وشي ، تخنیکي اړتیاوې په ګوته کوي چې سطح باید د نکل فاسفورس پلیټینګ سره درملنه وشي. د کوټینګ ضخامت باید د 0.02 ~ 0.03mm په حد کې وي، او کوټ باید یونیفورم، کثافت او د pinholes څخه پاک وي.

د بولټ مواد: 18Cr2Ni4W، 25Cr2MoV فولاد؛ د بولټ مشخصات: M27 ～ M48. ځکه چې دا ډول فولاد په سطحه د غیر فعال فلم جوړولو لپاره اسانه دی، او دا غیر فعال فلم به بولټ د دې توان ونلري چې د کیمیاوي نکل فاسفورس پرت د ښه چپکولو سره ترلاسه کړي، د فلم د لرې کولو لپاره باید د درملنې ځانګړي تدابیر ونیول شي، او اقدامات د دې د بیا رامینځته کیدو مخنیوي لپاره باید اقدام وشي ، ترڅو د پلیټ شوي کوټینګ او سبسټریټ ترمینځ ښه چپکتیا یقیني شي. په ورته وخت کې، د بولټ لوی جیومیټریک اندازه د نکل فاسفورس پلیټینګ درملنې او په پروسه کې د کیفیت کشف کولو ستونزې زیاتوي. د لوړ ځواک بولټونو لپاره د نکل فاسفورس پلیټینګ پروسې جریان له دریو برخو څخه جوړ دی:

لومړۍ برخه د درملنې دمخه پروسه ده ، پشمول د پلی کولو دمخه دقت او ظاهري معاینه ، لاسي ډیګریسینګ ، سوکینګ ډیګریسینګ ، اچار کول ، الیکټرو اکټیوشن او د لوړ ځواک بولټونو فلش نکل پلیټینګ؛

دوهمه برخه بې برقی نکل پلیټینګ پروسه؛

دریمه برخه د درملنې وروسته پروسه ده ، پشمول د هایدروجن ډرایو تودوخې درملنه ، پالش کول او د محصول بشپړ تفتیش. ددې په تعقیب:

د بولټ کیمیاوي جوړښت معاینه → د پلی کولو دمخه د بولټونو دقیقیت او ظاهري معاینه د یخ اوبو مینځل → د ډیونیز شوي اوبو مینځل → کیمیاوي نکل پلیټینګ → ډیونیز شوي اوبو مینځل → د سړو اوبو مینځل → هایدروجن ډرایو → پالش کول → د محصول معاینه کول.